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华工赛百与明一国际深化合作
2013-05-234月，华工赛百与香港明一国际集团二期项目签订合作协议，华工赛百将在一期自动化生产线建立基础上，为明一奶粉建立基于投料的追溯系统，将奶粉生产原料投放的比例及每一环节操作等信息纳入追溯系统，实现数字化监控、管理。在厂区内建设实时信息发布平台，随着赛百公司与明一国际的深化合作，一座现代化数字工厂呼之欲出。
平台优势促成最初“牵手”
2012年，国务院办公厅印发的《国家食品安全监管体系“十二五”规划的通知》将“食品安全追溯系统”作为“十二五”期间重点建设项目，并指出：乳品电子追溯系统覆盖所有婴幼儿配方乳粉和原料乳粉生产经营单位。
华工赛百与明一奶粉的合作正是始于2012年：当时，明一国际为福州新厂建设寻找合作伙伴。“最初是华工激光接触到这个案子，认为客户主要是激光打标类需求。随着对客户需求的进一步深入分析，才发现——客户需要的不仅是设备，更是一套系统的解决方案。”全程参与了与明一国际合作的华工赛百物联科技事业部市场部经理朱伟回忆说。
据此，公司调整了攻关战略，由华工赛百转战主�。ぜす馓峁┘す獯虮晟璞钢С�。当时参与竞争的不乏国际巨头企业，而谈起这次成功的合作，华工赛百总经理杨肖与副总经理汪文不约而同的提到：这是赛百得益于万利官网“4+1”发展模式的一次爆发。
杨肖指出：正是以万利官网为依托，我们拥有制造业上的优势，站在“国家防伪工程技术研究中心”的高端平台上，背靠华中科技大学雄厚科研实力，借鉴华工赛百先期实施湖北省四市肉菜溯源系统案例，赢得了客户最初的信任。
在探讨具体合作过程中，华工赛百整合多方资源，“将制造自动化与管理信息化联结，通过先进物联技术应用完成对传统信息化管理的颠覆，以智能制造模式形成独具特色的创新亮点，最终促成合作。”汪文如是说。
共同探索印证实力所在
目前，国内对物联网在工业领域应用尚处于探索阶段。而华工赛百与明一国际的合作也是双方在该领域的一次大胆尝试与探索。“为更好的达成合作，我们在一期建设之时，派出一名商务人员与一名技术人员常驻明一工厂，随时随地解决问题。”杨肖回忆道。
合作的打开无疑是艰辛的，“从机场到当时厂区的那个村子有
由于是对新领域的探索合作，尚无成熟技术支撑，“物联网应用于工业生产环境，各类传感器极易受到电磁干扰，存在很大技术难点，”汪文指出。朱伟也表示，“客户对我们的要求可称之为‘苛刻’——客户对OCR识别系统的识别正确率要求为‘5个9’，即99.999%，而行业内的普遍标准仅为95%左右，这使本就是技术难点的OCR识别系统设计难度又再增加。”
技术攻关“战役”开始与去年5月：华工赛百的管理人员、技术人员、市场人员与明一国际相关工作人员紧盯产线，依据第一手材料提出解决方案，现场整改，再查验效果。后华中科技大学自控系专家团队也参与到攻关工作中，产学研用在生产一线紧密结合，相关人员连续一周时间每天工作至深夜两三点钟，终于在3个月后攻破难关，达到要求指标。
此后，为更好地迎接中国乳制品工业协会及全国各大媒体对明一奶粉福州厂区的参观，华工赛百工作人员再次加班加点，根据明一国际的要求，用不到10天的时间完成了包括电子信息展示及物流展示在内的明一奶粉文化体验中心的建设，帮助参观者直观、生动地了解明一奶粉生产过程中各项先进技术的应用。
智能制造实现客我双赢
在传统食品加工制造企业生产车间内，工人们热火朝天的忙碌着，投料人员将比配好的原料投入设备中，流水线上，生产人员动作熟练麻利，产品成型后，品质人员对同一批次的产品进行抽样检测……但是食品生产企业将越来越清晰的认识到，依靠人工数量的增加已无法使产品品质的提升速度及生产效率达到现代竞争的要求。
华工赛百与明一国际的合作无疑是一个双赢的过程：通过一期自动化生产线建设，明一奶粉产线生产效率提升至原先的4倍，而单条产线所需员工数量下降至原先的四分之一甚至五分之一。智能制造的实现改变了生产现场的人力资源结构，由原来的需要大量员工从事简单机械劳动，转变为需要掌握一定技能或知识基础的员工进行智能化生产。“生产自动化，舍弃低附加值劳动力、寻求更高附加值人才对企业应对国内人力资源成本上升具有深远意义，是目前国内工业发展的趋势。”杨肖指出。
此外，目前明一奶粉自动化生产线实现生产过程无人工干预，机械化封闭生产相较人工生产在食品品质提升上具有重要意义，特别是针对婴幼儿奶粉一类对洁净度有极高要求的食品——即使生产人员进行除尘、杀菌后进入生产区，也可能在生产过程中出现毛发、皮屑脱落等情况。另一方面，由智能机器完成产品的原料配比与投料工作，无疑较人工操作更精准。
而对于华工赛百，此次合作不仅是技术上的一次有益尝试，“它更让我们贴近奶粉行业的现实需求，了解应用中出现的新问题，使得产品的开发与应用更为贴近行业客户的需求。”汪文表示。
在技术攻关“大捷”之后，华工赛百综合实力得到有力印证。2012年10月，明一国际开始主动向赛百公司寻求合作。今年2月，着手研究将生产溯源线向上游延伸——将奶牛饲养也纳入追溯体系，从根源保证奶粉品质，届时，我们甚至可以在喝到一罐奶粉时，了解到奶牛妈妈们的生长情况。
汪文指出，“现在，手机可作为一个最普遍的终端，对附带产品信息的二维码进行扫描，就可实现产品生产过程对消费者的全透明化，这是社会发展需求，是食品行业发展的需求，也是华工赛百迎来的一次新的契机。”
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